（一）10－30L高精度液體肥灌裝生產線 腐殖液態(tài)肥整套加工設備廠家主要技術參數

1.灌裝范圍：10－30L ；

2.計量精度：±0.2%(注：灌裝精度取決于物料的粘度以及物料供給的連續(xù)性和穩(wěn)定性）；

3.灌裝速度：≥8桶/分鐘/四頭（20L）

（二）10－30L高精度液體肥灌裝生產線 腐殖液態(tài)肥整套加工設備廠家規(guī)定功能、流程與設備配置

1. 流程：

爬斗提升機將物料提升進入反應釜―乳化加細兩道過濾---中間儲罐---大桶灌裝---壓蓋---成品輸出。

2.設備配置：

爬斗提升機 2套

過渡斗及支架 2套

3立方反應釜 2臺

轉子泵及管道 1套

乳化泵 1臺

雙聯(lián)過濾器 1套

3立方中間儲料罐 2套

4頭大桶灌裝線 1套

總控制柜 1套

（二）10－30L高精度液體肥灌裝生產線 腐殖液態(tài)肥整套加工設備廠家設備介紹及要求：

1) 反應釜

規(guī)格3000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質：內外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。鋼板厚度：內5mm夾套4mm包皮2mm；

加熱方式：電加熱，加熱功率總72KW（分四段控制，每段功率為18kw）

攪拌裝置：電機功率5.5KW，60r/min；

進出口：固體進料口一個，液體進料口3個（預留孔直徑50mm），出料口1個；

2) 轉子泵

1.電機功率：5.5kw ，流量：＞10m3/h，出口壓力0.1-0.6mpa,全不銹鋼結構?？膳c計量高位攪拌缸料位感應開關聯(lián)動實現(xiàn)自動控制泵送工作啟停，無需人工干預。該機適用于各類流體的自動泵送。耐高溫、對泵送物料無破損、運行平穩(wěn)、無噪音；便于維護。

2. 功率5.5kw ，流量＞10m3/h，出口壓力:0.1-0.6mpa,全不銹鋼結構。

3）乳化泵

在高速旋轉中產生強大的剪切力以實現(xiàn)混合,均質，分散，粉碎。

4） 聯(lián)過濾器

密封墊為食品級耐溫耐油硅橡膠，過濾通量與整條生產線匹配。過濾能力10m3/小時，過濾面積0.3m2。

5） 稱重式灌裝機

①稱重式自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構，進料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。

②設備特點:

a) 采用陜西中航電稱重傳感器和專業(yè)控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。

b) 采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機驅動灌裝頭下潛機構，平穩(wěn)下潛，采用液面上或液面下灌裝。

c) 灌裝頭加可轉動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

d) 稱重控制儀表具有標準RS -485接口，系統(tǒng)采用數字控制，調整及設定均在觸摸屏中實現(xiàn)?？稍O定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。

e) 空桶檢測，無桶不灌裝；防撞桶設計。

f) 獨立電氣箱密封設計，布局合理，方便檢修，主要部件（PLC可編程控制器、人機界面、變頻器、開關電源等）均選用法國施耐德國際進口品牌元件，確保了設備的穩(wěn)定運行。

6） 自動壓蓋機

①自動塑料桶滾壓壓蓋機主要用于開口桶、涂料桶、潤滑油桶、包裝桶、油漆桶、手提桶（方便桶）系列的標準桶封蓋的*專用工具。

②廣泛用于制桶、制罐、潤滑油、涂料、化工、石油、糧油、等液體包裝行業(yè)的*用品。

③壓蓋機是專門為國際通用的標準桶封蓋而設計的。它的結構合理、制作、外形美觀、操作方便。用戶開始使用時，只要調整好主軸上的螺母位置后便能正常使用。輥道自動輸送及自動光電感應。

④主要零件采用鋼材做成，具有堅固耐用、磨損小、機械強度高、不易折斷、封蓋嚴密等優(yōu)點。

⑤壓蓋方式：兩次壓蓋（先壓一半、再壓一半）。

⑥控制方式：電子―氣動控制

⑦輸送方式：輥道自動輸送具備壓蓋時間可調，排氣功能，無鼓桶蓋現(xiàn)象。壓蓋緊密，無泄漏自動感應光電。