水溶肥的生產(chǎn)設(shè)備可以簡(jiǎn)單分為投料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、計(jì)量包裝系統(tǒng)、輸送碼垛系統(tǒng)五個(gè)主要的系統(tǒng)模塊組成，每個(gè)部分或者單個(gè)或多個(gè)設(shè)備組成，具體的設(shè)備方案需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀態(tài)而定。

　　山西大量元素水溶肥設(shè)備生產(chǎn)線 成套加工液體水溶肥設(shè)備廠家

　　1. 投料系統(tǒng)

　　投料系統(tǒng)首先要有投料平臺(tái)，目前常用的投料系統(tǒng)具有除塵過(guò)濾功能，這種無(wú)塵投料系統(tǒng)是專(zhuān)門(mén)為防止粉料在投送過(guò)程中粉塵擴(kuò)散而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的。當(dāng)打開(kāi)倉(cāng)門(mén)投料時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)負(fù)壓氣流吸附，被過(guò)濾濾芯阻止，干凈的氣體通過(guò)濾芯再經(jīng)排風(fēng)機(jī)排出，投料完成后關(guān)閉投料倉(cāng)自動(dòng)反吹，保證了原料投料后，現(xiàn)場(chǎng)可以實(shí)現(xiàn)無(wú)塵化操作與運(yùn)行。

　　2. 配料系統(tǒng)

　　投料之后，就到了自動(dòng)配料系統(tǒng)了。系統(tǒng)按照配方中每種物料設(shè)定的比例重量自動(dòng)配料，依次卸料，完成一次配料工作后將原料自動(dòng)卸入混合機(jī)，生產(chǎn)企業(yè)在這個(gè)環(huán)節(jié)一般都會(huì)配多個(gè)原料倉(cāng)，料倉(cāng)題注，料倉(cāng)蓋，稱(chēng)重底座，振動(dòng)底座，減壓帽等組成。含有振動(dòng)破拱裝置及倉(cāng)內(nèi)減壓帽，防止物料架橋，各料倉(cāng)主體鏈接螺桿供料，供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)給稱(chēng)重斗加料、補(bǔ)料，變頻控制輸送速度、快慢兩級(jí)加料，可有效控制配料精度，也稱(chēng)之為矢量自動(dòng)配料，整套配料機(jī)組都是采用減重式配料方式，可以按照設(shè)定的配方要求直接配至混合機(jī)內(nèi)，省去中間秤斗，減少對(duì)廠房高度要求和堵料環(huán)節(jié)。

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　　3. 混合系統(tǒng)

　　自動(dòng)配料完成后，物料到達(dá)自動(dòng)混合系統(tǒng)，當(dāng)前生產(chǎn)企業(yè)配置較多的無(wú)重力混合機(jī)，無(wú)重力混合機(jī)是一種使物料上下左右多維復(fù)合運(yùn)動(dòng)的臥式雙軸攪拌機(jī)，是由電機(jī)減速機(jī)，混合機(jī)上蓋，混合機(jī)筒體，雙軸攪拌機(jī)，卸料機(jī)構(gòu)，混合機(jī)出料口組成。當(dāng)物料投入混合機(jī)后，總控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)控制混合、卸料開(kāi)關(guān)料門(mén)、混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可以數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆颉４旌蠒r(shí)間到達(dá)后，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)卸料裝置，將物料卸載入成品料倉(cāng)內(nèi)，待包裝使用。

4. 粉碎系統(tǒng)

　　水溶肥根據(jù)所含的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)有大量元素、中量元素還有微量元素，配方不一樣用的原料也各有不相同，有一些原料需要預(yù)處理、破碎、比如顆粒尿素，需要先進(jìn)入尿素粉碎機(jī)中粉碎，使混合的時(shí)候更加混合均勻。

　　水溶肥生產(chǎn)線

　　5. 包裝系統(tǒng)

　　當(dāng)混合完成的的多種物料到達(dá)成品倉(cāng)，經(jīng)過(guò)螺旋供料進(jìn)入緩沖料倉(cāng)后，就進(jìn)入了計(jì)量包裝環(huán)節(jié)。計(jì)量填充用的雙桿螺旋秤，他是由箱體、支架、自動(dòng)供料裝置，電子稱(chēng)重裝置、氣動(dòng)夾袋裝置，電氣控制系統(tǒng)組成，螺桿供料系統(tǒng)工作時(shí)候，供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行供料、快中慢三級(jí)加料，電子稱(chēng)重傳感器具有自動(dòng)檢測(cè)，數(shù)字設(shè)定與顯示重量功能，計(jì)量速度快、精度高，可自動(dòng)檢測(cè)快加、慢加、稱(chēng)重、穩(wěn)定、夾袋、填充、落袋等每個(gè)動(dòng)作的狀態(tài)，配上前端的自動(dòng)上袋機(jī)和后端的輸送機(jī)，自動(dòng)折邊縫包機(jī)或封口機(jī)，可快速同步實(shí)現(xiàn)這個(gè)環(huán)節(jié)的取袋、上袋、套袋、開(kāi)袋、夾袋、填充、抱袋、包裝等一系列動(dòng)作。

　　6. 碼垛系統(tǒng)

　　袋裝成品下線后，就到了自動(dòng)輸送碼垛環(huán)節(jié)了，這個(gè)環(huán)節(jié)主要是降低企業(yè)生產(chǎn)成本，節(jié)約勞動(dòng)力，提升生產(chǎn)效率，穩(wěn)定可靠，安全生產(chǎn)等為特點(diǎn)，該系統(tǒng)按照預(yù)約設(shè)定的編程進(jìn)行運(yùn)行，可以一機(jī)單線，也可以一機(jī)多線，可以滿(mǎn)足從成品進(jìn)入輸送線后的倒包、壓平、理包、機(jī)器人抓取、碼垛，再到叉車(chē)運(yùn)輸入庫(kù)，基本實(shí)現(xiàn)了全程自動(dòng)化生產(chǎn)線。