調(diào)配液體肥生產(chǎn)設(shè)備廠家電話 每天200噸液態(tài)肥螯合設(shè)備灌裝設(shè)備產(chǎn)品簡(jiǎn)介

廣泛運(yùn)用與食品、藥品、化工、調(diào)味品、火鍋調(diào)味料、油料等行業(yè)的自動(dòng)包裝專用機(jī)型。該包裝生產(chǎn)設(shè)備凝聚我公司多年來(lái)在自動(dòng)包裝行業(yè)的成功技術(shù)經(jīng)驗(yàn),汲取大量用戶的寶貴意見(jiàn)建議,不斷完善更新并批量生產(chǎn)的達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的全自動(dòng)粉料包裝生產(chǎn)設(shè)備。該機(jī)具有計(jì)量精度高,包裝速度快,無(wú)封口污染、防物料灌裝拉絲滴漏、袋型美觀等特點(diǎn)。亦可選配排氣、沖孔等裝置實(shí)現(xiàn)手拎袋自動(dòng)制作等功能。針對(duì)易凝固物料可選配恒溫保溫系統(tǒng)。

調(diào)配液體肥生產(chǎn)設(shè)備廠家電話 每天200噸液態(tài)肥螯合設(shè)備灌裝設(shè)備生產(chǎn)信息管理系統(tǒng):
1、配方管理:配方的輸入、存儲(chǔ)、修改和刪除。
2、生產(chǎn)管理:訂單的下達(dá)、執(zhí)行和原料需求統(tǒng)計(jì)。
3、原料管理:原料的新增和刪除。
4、報(bào)警管理:報(bào)警記錄、查看與刪除。
5、系統(tǒng)參數(shù):混合時(shí)間、點(diǎn)動(dòng)時(shí)間、關(guān)門時(shí)間、落差補(bǔ)償及料倉(cāng) 、秤斗、混合機(jī)、小料斗、噴液等數(shù)百個(gè)參數(shù)進(jìn)行人為的設(shè)定、修改和存儲(chǔ)。
6、生產(chǎn)數(shù)據(jù):可以添加、刪除、查看原始生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
7、報(bào)表統(tǒng)計(jì):提供多種形式的各類生產(chǎn)報(bào)表,可以滿足不同部門的查詢要求,所有表格均提供 Excel文件格式下載。
8、用戶管理:對(duì)系統(tǒng)使用人員進(jìn)行權(quán)限管理;數(shù)據(jù)的備份與恢復(fù)功能

調(diào)配液體肥生產(chǎn)設(shè)備廠家電話 每天200噸液態(tài)肥螯合設(shè)備灌裝設(shè)備

調(diào)配液體肥生產(chǎn)設(shè)備廠家電話 每天200噸液態(tài)肥螯合設(shè)備灌裝設(shè)備針對(duì)配料工段進(jìn)行監(jiān)控和自動(dòng)化配料而設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的可視化電腦操作系統(tǒng)。具有操作簡(jiǎn)單方便、可靠性強(qiáng)、人機(jī)界面友好、功能完備等特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動(dòng)配料的行業(yè),智能化信息化水平高:上位機(jī)具有配方庫(kù)管理功能;智能報(bào)表軟件為生產(chǎn)管理提供大量數(shù)據(jù)信息,如配料結(jié)果列表、原材料消耗列表、生產(chǎn)量列表、配方使用結(jié)果記錄等,可按時(shí)間、配方等生產(chǎn)班報(bào)、日?qǐng)?bào)、月報(bào)和年報(bào)等統(tǒng)計(jì)及打印功能。同時(shí)提供兩種用戶自定義報(bào)表組件,一種是采用水晶報(bào)表進(jìn)行二次設(shè)計(jì);另外一種是把數(shù)據(jù)無(wú)縫嵌入到EXCEL報(bào)表中。另外,系統(tǒng)可與其他管理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互,滿足深層次的數(shù)據(jù)分析要求。上位將每次運(yùn)行各路的累計(jì)量、配比、運(yùn)行起止時(shí)間等參數(shù)存儲(chǔ),以便查詢。配料系統(tǒng) 的軟件部分可自動(dòng)完成系統(tǒng)配料工藝流程,計(jì)算機(jī)畫(huà)面實(shí)時(shí)顯示配料系統(tǒng) (工作流程,軟件操作簡(jiǎn)單,畫(huà)面逼真。同時(shí)具有如下特點(diǎn):上位機(jī)軟件設(shè)置運(yùn)行密碼和重要參數(shù)密碼修改保護(hù),且用戶實(shí)現(xiàn)分級(jí)管理,可任意定義人員的權(quán)限。
1) 配料控制系統(tǒng)采用西門子S7-200系列可編程序控制器(PLC)為核芯,體積小,精度高,穩(wěn)定性能好。

2) 自動(dòng)配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤,多種不同物料或控制輸出(根據(jù)工藝而定)。
3) 智能化控制配料時(shí)間,配料各秤之間無(wú)任何等待,使得配料周期縮短,提高配料速度和產(chǎn)量。
4) 稱重配料控制系統(tǒng)采運(yùn)行于Windows系統(tǒng)平臺(tái),運(yùn)行更快速,更穩(wěn)定,實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫(huà)面,展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程,操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能。
5) 稱量配料設(shè)備強(qiáng)大報(bào)表功能,能大量記錄儲(chǔ)存各類數(shù)據(jù)和制表打印,自動(dòng)于每次生產(chǎn)完成后編印配料報(bào)表,并提供日期,時(shí)間,報(bào)表編號(hào)及每種物料的實(shí)際消耗量等資料;報(bào)表提取采用PC手動(dòng)查詢方式,生產(chǎn)結(jié)束報(bào)表寄存在電腦內(nèi)部,可無(wú)限次讀取,保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性。
6) 操作簡(jiǎn)單,本系統(tǒng)具有手動(dòng),半自動(dòng),全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式。
7) PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng),采樣速率快速穩(wěn)定,配料工藝完全可滿足工藝要求配料。
8) 配料稱重系統(tǒng) 工藝可根據(jù)用戶來(lái)設(shè)定。
9) 可靠性好,配料稱重系統(tǒng) 系統(tǒng)有兩種控制方案(觸摸屏和工控機(jī)方案)當(dāng)其中的外種有故障時(shí)另外一臺(tái)馬上切入運(yùn)行不影響生產(chǎn),稱量配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時(shí)出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。
10) 計(jì)量配料系統(tǒng)實(shí)時(shí)圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過(guò)程,方便操作員操作。
11) 配料稱重系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報(bào)表,配方報(bào)表等(有多項(xiàng)打印內(nèi)容由用戶自行選用)強(qiáng)大的報(bào)警提示功能,可以將廢品率降到 程度
12) 配料控制系統(tǒng)均勻性,各骨料放料時(shí)采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時(shí)間內(nèi)放完,保證了配料的均勻性。
13) 配料控制系統(tǒng)線上自動(dòng)監(jiān)控軟件:人與生產(chǎn)線之間的關(guān)系由被動(dòng)轉(zhuǎn)為主動(dòng),一旦生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況,計(jì)算機(jī)系統(tǒng)立即主動(dòng)發(fā)警報(bào)給相關(guān)人員,主動(dòng)做提醒功能,通過(guò)實(shí)時(shí)的在線監(jiān)視器,隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。