年產(chǎn)5-10萬(wàn)噸液態(tài)肥加工成套設(shè)備 水溶肥灌裝流水線

水溶肥灌裝流水線是集自動(dòng)化配料、混合、灌裝、封口、貼標(biāo)、噴碼等功能于一體的現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備，以下從設(shè)備組成、技術(shù)特點(diǎn)、生產(chǎn)流程三個(gè)維度展開介紹：

一、年產(chǎn)5-10萬(wàn)噸液態(tài)肥加工成套設(shè)備 水溶肥灌裝流水線設(shè)備組成
核心設(shè)備
自動(dòng)灌裝機(jī)：采用多頭活塞或伺服齒輪泵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高精度灌裝（誤差±0.5%-2g），支持100ml-5L多種規(guī)格。
全自動(dòng)上蓋機(jī)：通過(guò)振動(dòng)電機(jī)與傳感器實(shí)現(xiàn)瓶蓋自動(dòng)補(bǔ)給與正反區(qū)分，兼容塑料、鋁質(zhì)、金屬等多種材質(zhì)瓶蓋。
旋蓋機(jī)：四輪旋蓋技術(shù)確保封蓋力度均勻，鎖蓋范圍廣，支持圓瓶雙面貼標(biāo)、方瓶三面貼標(biāo)等定制化需求。
貼標(biāo)機(jī)與噴碼機(jī)：集成色帶打碼或噴碼功能，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)日期、批號(hào)等信息自動(dòng)化標(biāo)識(shí)。
輔助系統(tǒng)
配料螯合系統(tǒng)：無(wú)塵投料、原料粉碎及微量元素預(yù)混合，通過(guò)反應(yīng)釜完成加熱、攪拌、剪切及分散。
輸送過(guò)濾系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)液體原料與成品料的輸送、不溶固體雜質(zhì)過(guò)濾及成品料存儲(chǔ)。
成品灌裝碼垛系統(tǒng)：完成進(jìn)瓶、定位、灌裝、出瓶、旋蓋、鋁箔封口、裝箱、碼垛全流程自動(dòng)化。

二、年產(chǎn)5-10萬(wàn)噸液態(tài)肥加工成套設(shè)備 水溶肥灌裝流水線技術(shù)特點(diǎn)
高精度與高效率
灌裝精度達(dá)±0.5%，灌裝速度500-1500瓶/時(shí)，滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。
多灌裝閥門可獨(dú)立調(diào)節(jié)速度，適應(yīng)不同劑量灌裝需求。
耐腐蝕與穩(wěn)定性
整機(jī)采用304不銹鋼材質(zhì)，抗腐蝕耐磨，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
灌裝出料口具備上下調(diào)節(jié)與下潛功能，避免物料溢出，兼容異型瓶灌裝。
智能化與靈活性
PLC微電腦控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化，支持手動(dòng)/自動(dòng)雙模式切換。
灌裝范圍200-5000ml可調(diào)，滿足水溶肥、氨基酸肥、液體肥等多種產(chǎn)品需求。

三、年產(chǎn)5-10萬(wàn)噸液態(tài)肥加工成套設(shè)備 水溶肥灌裝流水線生產(chǎn)流程
原料處理
人工拆包后，原料通過(guò)提升機(jī)輸送至配料倉(cāng)，電腦控制系統(tǒng)按預(yù)設(shè)比例自動(dòng)配料。
混合與螯合
配料完成后，原料進(jìn)入混合機(jī)均勻混合，隨后輸送至反應(yīng)釜進(jìn)行螯合反應(yīng)。
灌裝與包裝
混合均勻的成品料暫存后，通過(guò)灌裝機(jī)完成自動(dòng)灌裝，隨后進(jìn)行旋蓋、封口、貼標(biāo)、噴碼等工序。
最終產(chǎn)品經(jīng)裝箱、碼垛后入庫(kù)。
質(zhì)量控制
生產(chǎn)線采用封閉式設(shè)計(jì)，減少物料與空氣接觸，防止吸水返潮。
設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，能耗低，操作、維修方便，故障率低。